Kapı vanasının kilit parçalarının sayısı azdır, yapı nispeten basittir, çoğu spesifikasyonun işleme doğruluğu yüksek değildir ve dış kısmı nispeten pürüzlüdür, bu da insanlara basit bir makine olduğu izlenimini verir. Aslında, kapı valfinin kardiyovasküler sızdırmazlık pozisyonu son derece yüksek hassasiyettedir, sızdırmazlık yüzeyinin "üç derece" (düzlük, pürüzsüzlük, mukavemet) çok yüksektir ve iki sızdırmazlık yüzeyi tarafından oluşturulan sızdırmazlık çiftinin uyum derecesi çok yüksektir. Hava sızdırmazlık testinde sıfır sızıntı elde etmek için hepsinin sıfırdan sıfıra kadar yapması gerekir. Kalbin yüksek hassasiyetli sıfırdan sıfıra düzenlenmesini sağlamak için bu tür pürüzsüz olmayan standart, kapı valflerinin üretiminde ve işlenmesinde çok büyük bir işleme sorunudur.
İlk adım: yağ devre kartı imalatı
Gate valf yağ devre kartı (döküm, sızdırmazlık yüzeyi kaplama)
Dökümlerin satın alınması (spesifikasyonlara göre) ➱ gelen muayene (spesifikasyonlara göre) ➱ yüzey kaplama olukları ➱ ultrasonik test (çizimlere göre) ➱ yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem ➱ derin işleme ➱ taşlama sızdırmazlık yüzeyi ➱ sızdırmazlık yüzey mukavemeti muayenesi, renk kusuru tespiti.
Adım 2: Gate valf ana parçalarının üretim süreci
A. Piston valfi, yüksek basınçlı kapı valfi vb. gibi yüzey kaplama kaynak sızdırmazlık yüzeyine ihtiyaç duyan ana parçalar.
Hammadde alımı (spesifikasyonlara göre) ➱ gelen muayene (spesifikasyonlara göre) ➱ boşluk yapımı (bahçe çeliği veya çelik dökümler, mühendislik çizimlerinin işleme teknolojisi düzenlemelerine göre) ➱ ultrasonik muayene yüzeylerinin ilk işlenmesi (çizimlerde belirtildiğinde) ➱ yüzey kaplama oluklarının ilk işlenmesi ➱ Bindirme kaynağı ve kaynak sonrası ısıl işlem ➱ Her yerde derin işleme ➱ Taşlama sızdırmazlık yüzeyi ➱ Sızdırmazlık yüzey mukavemeti muayenesi, renklendirme kusuru tespiti.
B. Vana yuvası
Hammadde alımı (spesifikasyonlara göre) ➱ Tesis içi muayene (spesifikasyonlara göre) ➱ Boşlukların yapılması (mühendislik çizimlerinin işleme teknolojisine göre yuvarlak çelik veya çelik dökümler) ➱ Yüzey kaplama oluklarının ön işlenmesi ➱ Yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem ➱ Her bir Parçanın derin işlenmesi ➱ İç deliğin kesilmesi ➱ Vana yatağı yüzey işlemi (nitrürleme, ısıl işlem, organik kimyasal kaplama) ➱ Nihai çözelti (taşlama, parlatma, kesme vb.) ➱ Sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması ➱ Sızdırmazlık yüzey dayanımı muayenesi, renklendirme ve kusur tespiti.
C. Yüzey kaplama kaynağı sızdırmazlık yüzeyine ihtiyaç duymayan ana parçalar vb.
Hammadde alımı (spesifikasyonlara göre) ➱ fabrika muayenesi (spesifikasyonlara göre) ➱ boşluk yapımı (bahçe çeliği veya çelik dökümler, mühendislik çizimlerinin işleme teknolojisi düzenlemelerine göre) ➱ ultrasonik muayene yüzeylerinin ilk işlenmesi (çizimlerde belirtildiğinde) ➱ her yerde derin işleme.
Üçüncü adım: standart parça üretimi
Standart parça imalat özellikleri DL439-1991.
Hammadde alımı (spesifikasyonlara göre) ➱ gelen fabrika muayenesi (spesifikasyonlara göre) ➱ boşluk yapımı (mühendislik çizimlerinin işleme teknolojisi düzenlemelerine göre bahçe çeliği veya çelik dökümleri) ve numune alma ve gerekli denetimlerin yapılması ➱ ön işleme ➱ derin işleme ➱ spektrometre muayenesi.
Adım 4: Montaj İşlemi
Alınan parçalar ➱ Berrak ve temiz ➱ Kaba kurulum (çizimlere göre) ➱ Basınç testi (mühendislik çizimlerine göre, işleme teknolojisine göre) ➱ Geçtikten sonra, sökün, temizleyin ➱ Son kurulum ➱ Elektrikli ekipman veya elektrikli aktüatör ile ayarlayın (elektrik kontrol valfi için) ➱Boya Paketleme ➱Nakliye.
